真空制砖机生产的砖坯出现异常的原因和解决办法

　　页岩和煤矸石是生产烧结砖的主要原材料，而真空制砖机是生产烧结砖的主要设备，由于操作不当和工艺出现问题就会造成生产的砖坯出现异常，为方便更多砖厂生产出优质产品，我们来总结下真空制砖机在生产砖坯时出现各种异常的原因，以及相应的解决办法。

一、砖坯燃烧发泡

　　生产的砖坯经烧结后表面起泡，是因为窑炉升温过快，表层熔化、烧结过快，堵塞了孔隙中物理化学反应产生的气体;砖坯表面形成气体，烘烤区升温速率应低于40-70℃/h，特别是板坯温度达到900℃以上时，连续升温速率应低于20℃-30℃/h，以防温度升高，砖瓦烧损起泡。

二、表面发白

　　真空制砖机制成的砖块表面产生一层白色粉末，是由于砖中残留的硫酸镁、硫酸钠等可溶性无机盐的残渣，经吸水蒸发后从表面渗出造成的;由于坯体含有一定量的结晶水，脱水后膨胀，解冻后砖的表层会开裂。有必要将镁的含量控制在3%以下，加强破碎，提高细度，适当延长焙烧和保温时间，以产生水不溶性硅酸盐，从而可解决这个问题。

三、出现裂纹

　　当成型后砖坯残余水含量过高时，预热初期升温速度超过25-35℃/h，块内迅速蒸发的蒸汽来不及排出;残水含量越高，情况越严重，窑顶甚至能听到裂纹声，特别是当砖在刚进入预热区时，温升很急，水蒸气过高时，含水率不受破坏;往往只会破坏砖瓦表面，形成蜘蛛状的细裂缝。除了控制窑板中的残余水小于8%外，还应适当延长预热带，使其缓慢升温、均匀脱水，待窑炉的砖坯烧完后，缓慢提升远程闸门，并缓慢增加，可解决砖坯烧裂现象的出现。

　　通过以上介绍，我们可以轻松解决真空制砖机生产砖坯出现的各种异常现象，没有出现过这种现象的，可作为参考了解，做好预防措施。操作人员要多观察和检查，一旦出现异常，就需要停机检查原因，避免产生更大的损失。