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真空制砖机生产的砖坯出现异常的原因和解决办法

来源:铭泽机械 作者: 黄雷鸣 发布时间:2020-01-03 10:00:44 点击量:
[简介]: 真空制砖机是生产烧结砖的主要设备,由于操作不当和工艺出现问题就会造成生产的砖坯出现异常,为方便更多砖厂生产出优质产品,我们总结下真空制砖机生产的砖坯出现异常的原因和解决办法......

  页岩和煤矸石是生产烧结砖的主要原材料,而真空制砖机是生产烧结砖的主要设备,由于操作不当和工艺出现问题就会造成生产的砖坯出现异常,为方便更多砖厂生产出优质产品,我们来总结下真空制砖机在生产砖坯时出现各种异常的原因,以及相应的解决办法。

真空制砖机

一、砖坯燃烧发泡

  生产的砖坯经烧结后表面起泡,是因为窑炉升温过快,表层熔化、烧结过快,堵塞了孔隙中物理化学反应产生的气体;砖坯表面形成气体,烘烤区升温速率应低于40-70℃/h,特别是板坯温度达到900℃以上时,连续升温速率应低于20℃-30℃/h,以防温度升高,砖瓦烧损起泡。

二、表面发白

  真空制砖机制成的砖块表面产生一层白色粉末,是由于砖中残留的硫酸镁、硫酸钠等可溶性无机盐的残渣,经吸水蒸发后从表面渗出造成的;由于坯体含有一定量的结晶水,脱水后膨胀,解冻后砖的表层会开裂。有必要将镁的含量控制在3%以下,加强破碎,提高细度,适当延长焙烧和保温时间,以产生水不溶性硅酸盐,从而可解决这个问题。

三、出现裂纹

  当成型后砖坯残余水含量过高时,预热初期升温速度超过25-35℃/h,块内迅速蒸发的蒸汽来不及排出;残水含量越高,情况越严重,窑顶甚至能听到裂纹声,特别是当砖在刚进入预热区时,温升很急,水蒸气过高时,含水率不受破坏;往往只会破坏砖瓦表面,形成蜘蛛状的细裂缝。除了控制窑板中的残余水小于8%外,还应适当延长预热带,使其缓慢升温、均匀脱水,待窑炉的砖坯烧完后,缓慢提升远程闸门,并缓慢增加,可解决砖坯烧裂现象的出现。

  通过以上介绍,我们可以轻松解决真空制砖机生产砖坯出现的各种异常现象,没有出现过这种现象的,可作为参考了解,做好预防措施。操作人员要多观察和检查,一旦出现异常,就需要停机检查原因,避免产生更大的损失。

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来自国内客户的评论

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